注塑模具設(shè)計(jì)原則和核心是什么
一、 模具開(kāi)模方位和分型線:每一注塑加工產(chǎn)品在剛開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)最先要明確其開(kāi)模方位和分型線,以確保盡量減少抽芯導(dǎo)軌滑塊組織和清除分型線對(duì)外型的危害。
1、 開(kāi)模方位明確后,產(chǎn)品的筋板、鎖扣、突起等構(gòu)造盡量設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方位一致,以防止抽芯降低拼縫合線,增加磨具使用壽命。
2、 開(kāi)模方位明確后,可挑選適度的分型線,防止開(kāi)模方位存有倒扣,以改進(jìn)外型及特性。
二 、塑膠模具的出模傾斜度
1 、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品壓光(貼畫(huà))。光潔表面的出模傾斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)表面超過(guò)1度,粗皮紋表面超過(guò)1.5度。
2 、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷,如頂白、頂形變、頂破。
3、 深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過(guò)內(nèi)表面傾斜度,以確保注塑加工時(shí)磨具型芯不繞位,獲得勻稱(chēng)的產(chǎn)品壁厚,并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強(qiáng)度。
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